전문 기술자는 커넥터 접점의 표면이 매끄러워 보이지만 여전히 5-10미크론 돌출부가 현미경으로 관찰될 수 있음을 알고 있어야 합니다.실제로 대기 중에 정말 깨끗한 금속 표면은 없으며 매우 깨끗한 금속 표면도 일단 대기에 노출되면 몇 마이크론의 초기 산화막을 빠르게 형성합니다.예를 들어 구리는 2~3분, 니켈은 30분 정도, 알루미늄은 2~3초면 표면에 2미크론 정도의 산화막을 형성한다.특히 안정적인 귀금속 금은 표면 에너지가 높기 때문에 표면에 유기 가스 흡착막 층을 형성합니다.커넥터 접촉 저항 구성 요소는 집중 저항, 필름 저항, 도체 저항으로 나눌 수 있습니다.일반적으로 커넥터 접촉 저항 테스트에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 긍정적 스트레스
접촉의 양압은 서로 접촉하고 접촉 표면에 수직인 표면에 의해 가해지는 힘입니다.정압이 증가함에 따라 접촉 미세점의 수와 면적이 점차 증가하고 접촉 미세점은 탄성 변형에서 소성 변형으로 전환됩니다.집중 저항이 감소함에 따라 접촉 저항이 감소합니다.양의 접촉 압력은 주로 접촉의 형상과 재료 특성에 따라 달라집니다.
2. 표면 상태
접점 표면은 접점 표면에 먼지, 로진 및 오일이 기계적 접착 및 증착되어 형성된 느슨한 표면 필름입니다.이 표면 필름 층은 접촉 면적을 줄이고 접촉 저항을 증가시키는 미립자 물질로 인해 접촉 표면의 마이크로 피트에 매립되기 쉽고 매우 불안정합니다.두 번째는 물리적 흡착과 화학적 흡착에 의해 형성된 오염막이다.금속 표면은 주로 화학적 흡착으로 물리적 흡착 후 전자 이동으로 생성됩니다.따라서 항공 우주용 전기 커넥터와 같이 신뢰성이 높은 일부 제품의 경우 깨끗한 조립 생산 환경 조건, 완벽한 세척 공정 및 필요한 구조적 밀봉 조치가 있어야 하며 장치의 사용은 좋은 보관 및 작동 환경 조건을 사용해야 합니다.
게시 시간: 2023-03-03